VIDEO DE PROCESOS DE TEXTIL

IMAGENES DE: TEXTILES

DIAGRAMA DE LA INSTRUMENTACION INDUSTRIAL

SENSORES

Definicion:
Un sensor también puede decirse que es un dispositivo que convierte una forma de energía en otra. Áreas de aplicación de los sensores: Industria automotriz, Industria aeroespacial, Medicina , Industria de manufactura, Robótica , etc.
Los sensores pueden estar conectados a un computador para obtener ventajas como son el acceso a una base de datos, la toma de valores desde el sensor, etc

Características de un sensor
Entre las características técnicas de un sensor destacan las siguientes:

1. Rango de medida: en la magnitud medida en el que puede aplicarse el sensor.
   
2. Precisión: es el error de medida máximo esperado.
   
3. Offset o desviación de cero: valor de la variable de salida cuando la variable de entrada es nula. Si el rango de medida no llega a valores nulos de la variable de entrada, habitualmente se establece otro punto de referencia para definir el offset.
   Linealidad o correlacion lineal.
4. 
   
5. sensibilidad de un sensor: relación entre la variación de la magnitud de salida y la variación de la magnitud de entrada.
   
6. Resolución: mínima variación de la magnitud de entrada que puede apreciarse a la salida.
   
7. Rapidez de respuesta: puede ser un tiempo fijo o depender de cuánto varíe la magnitud a medir. Depende de la capacidad del sistema para seguir las variaciones de la magnitud de entrada.
   
8. Derivas: son otras magnitudes, aparte de la medida como magnitud de entrada, que influyen en la variable de salida. Por ejemplo, pueden ser condiciones ambientales, como la humedad, la temperatura u otras como el envejecimiento (oxidación, desgaste, etc.) del sensor.
   
9. 
   

Diferentes tipos de sensores
Sensores de presencia
Sensores de temperatura
Sensores de Humedad
Sensores de Presión
Sensores de Posición
Sensores de velocidad
Sensores de caudal
Sensores de nivel.medida.

DIAGRAMA DE LA AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

MAPA CONCEPTUAL DEL PROCESO PRODUCTIVO DE TEXTILES

ROBOTICA INDUSTRIAL

AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

Automatización Industrial

Es el uso de sistemas o elementos computarizados para controlar maquinarias y/o procesos industriales sustituyendo a operadores humanos.

La parte más visible de la automatización actual puede ser la robótica industrial. Algunas ventajas son repetitividad, control de calidad más estrecho, mayor eficiencia, integración con sistemas empresariales, incremento de productividad y reducción de trabajo. Antes de ese tiempo, las computadoras industriales era exclusivamente computadoras analógicas y computadoras híbridas. Como un famoso dicho anónimo dice, "para muchas y muy cambiantes tareas, es difícil remplazar al ser humano, quienes son fácilmente vueltos a entrenar dentro de un amplio rango de tareas, más aún, son producidos a bajo costo por personal sin entrenamiento."El más inútil de los seres humanos puede identificar y distinguir mayor cantidad de esencias que cualquier dispositivo automático. Las interfaces Hombre-Máquina (HMI) o interfaces Hombre-Computadora (CHI), formalmente conocidas como interfaces Hombre-Máquina, son comúnmente empleadas para comunicarse con los PLCs y otras computadoras, para labores tales como introducir y monitorear temperaturas o presiones para controles automáticos o respuesta a mensajes de alarma. Otra forma de automatización que involucra computadoras es la prueba de automatización, donde las computadoras controlan un equipo de prueba automático que es programado para simular seres humanos que prueban manualmente una aplicación.

Instrumentación industrial

En relación al tema industrial, la Instrumentación es:

• Rama de la ciencia que trata de la medición y control
• Conjunto de instrumentos de una planta o proceso
• Dentro de la ingeniería multidisciplinaria, es la disciplina que se encarga de toda la instrumentación. En estos casos incluye instrumentación como control de procesos, pero también otros temas como comunicaciones, telefonía, sistemas de video, redes de computadores, y otros

DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO

IMAGENES DEL PROCESO DE PRODUCCION

Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costos de la producción y mejorando la calidad de la misma.

• Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos e incrementando la seguridad.

• Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.

• Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias en el momento preciso.

• Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes conocimientos para la manipulación del proceso productivo.

• Integrar la gestión y producción.

VIDEO AUTOMATIZACION

EJEMPLOS PROCESOS PRODUCTIVOS

ejemplo de procesos productivos

Cómo se fabrica el papel?

Las fibras necesarias para fabricar el papel se mezclan, en las proporciones requeridas, en una gran cuba llamada pulper, que actúa como una juguera, formando una pasta acuosa que contiene las fibras. Esta pasta cae luego sobre una tela móvil o fourdrinier donde se produce el entrecruzamiento de las fibras.

A medida que la tela avanza, se va drenando el contenido de agua de la pasta, quedando sobre la tela una película de fibras húmedas que constituyen la hoja de papel.

El peso o gramaje de los papeles puede aumentarse agregando mayor cantidad de fibras en la pasta, es decir, incrementando la densidad de ésta.

Otra alternativa es juntar tres o más hojas de papel en una sola, como ocurre en el caso de las cartulinas múltiplex. En este caso, las hojas provenientes de tres telas se juntan en una sola antes de pasar por la prensa y, para facilitar su pegado, se les agrega un adhesivo en base a almidón.


A continuación, la hoja de papel pasa por prensas que la estrujan y luego a través de cilindros secadores calentados con vapor, que terminan de secarla.

Algunos papeles -llamados monolúcidos- pasan por un solo gran cilindro, que tiene la particularidad de dejar el papel más terso y brillante por la cara que queda en contacto con el cilindro. En la práctica se pueden combinar cilindros normales con un cilindro monolúcido.

PROCESOS PRODUCTIVOS

QUE ES?

Los procesos Productivos son una Secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto (bienes o servicios).

Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto, ya sea este un bien o un servicio. Pero la selección cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudarán a lograr los principales objetivos de producción.

• Costos (eficiencia)
• Calidad
• Confiabilidad
• flexibilidad
  

Un procedimiento general de análisis consiste en someter a un interrogatorio cada una de las actividades.

¿Qué se hace?
¿se justifica?
¿Podría eliminarse?
¿Podría combinarse?
¿Podría cambiarse su secuencia?
¿Podría simplificarse?

¿Quién lo hace?
¿Por qué lo hace esa persona?
¿Quiénes más podrían hacerlo?
¿Quién debería hacerlo?

¿Cómo lo hace?:
¿Por qué se hace de esa manera?
¿De qué otras formas o maneras podrían realizarse?
¿De qué manera debería de realizarse?<

¿Dónde lo hace?:
¿Por qué se hace en ese lugar?
¿En qué otros lugares podría realizarse?
¿En dónde debería de hacerse?

¿Cuándo lo hace?:
¿Por qué se hace entonces?
¿En qué otro momento podría hacerse?
¿Cuándo debería hacerse?